Utilisation et optimisation

Pour utiliser la machine en commande numérique, il convient d'abord de réaliser un programme d'usinage sur un logiciel de FAO disposant d'un post-processeur compatible avec Mach3, puis d'importer le programme dans ce dernier.

Une fois le brut fixé — sur l'axe X dans le cas présenté — les origines X, Y et Z sont définies pour chaque outil à l'aide de la fonction « Zero » de Mach3. Le programme peut ensuite être simulé en accéléré dans l'onglet « Chemin d'outil », afin de vérifier les trajectoires ainsi que la durée estimée d'usinage.

La manivelle située sur la tête de la SIP permet de réaliser une avance rapide en Z et d'obtenir une course supérieure à celle offerte par le déplacement de la broche seule.

Après avoir réglé la vitesse de rotation sur le contrôleur de la broche et mis celle-ci en marche, le programme peut être exécuté. Les coordonnées peuvent être contrôlées en temps réel au moyen de la visualisation Mitutoyo reliée aux règles digitales, ce qui permet notamment de vérifier la position des pointages ou des opérations intermédiaires.

Pour utiliser la machine en mode pointeuse, il suffit de mettre les moteurs hors tension puis de desserrer la vis de blocage de l'arbre moteur de l'axe Z. Les manivelles permettent alors de déplacer librement les axes et la tête de la machine tout en conservant la lecture des coordonnées sur la visualisation.

Le passage en mode contrôle optique consiste à desserrer la vis de blocage de l'arbre moteur puis à retirer avec précaution l'ensemble broche-moteur de l'axe Z. Le microscope de centrage de diamètre 30 mm peut alors être installé dans la tête de la machine. Les déplacements peuvent être réalisés soit par les avances pilotées sous Mach3, moteurs X et Y alimentés, soit manuellement, moteurs hors tension, à l'aide des manivelles et de la visualisation Mitutoyo.

Plusieurs améliorations ont été apportées afin d'améliorer le confort d'utilisation, la maintenance et la polyvalence de la machine.

• Installation d'un système 3R permettant le retrait de la pièce entre deux opérations d'usinage pour contrôle, puis son repositionnement avec une répétabilité annoncée de ±2 µm. Ce système facilite également l'utilisation de posages dédiés sans nécessiter leur resurfaçage après chaque utilisation.
• Conservation du système de lubrification développé lors de la première solution technique afin d'assurer le rinçage et la lubrification régulière des glissières.
• Ajout d'un éclairage puissant, entièrement démontable, fixé sur une surface grattée non utilisée de l'axe Y.

• Réalisation de nombreuses pièces en impression 3D destinées à améliorer l'ergonomie et la protection contre les copeaux et la poussière : support de loupe articulé, protections des rainures en T, caches de vis et de supports, cache-écrou, rangement des câbles des règles digitales, ainsi que différents supports pour le cheminement des câbles et des tuyaux de lubrification.
• Passage des câbles de l'axe X directement à l'intérieur du bâti en fonte afin de limiter le câblage extérieur.
• Installation de la machine sur des palets de hockey en caoutchouc vulcanisé afin d'isoler le bâti de son support et de limiter la transmission des vibrations.
• Réalisation de protections amovibles en cuir aimanté pour préserver les zones difficiles d'accès des copeaux et faciliter le nettoyage.
• Ajout d'un système de ventilation permanent de la carte CNC et de son alimentation afin de limiter les risques de surchauffe.